Для производства цемента используется местное сырье: известняк, базальт. Но готовятся из этих компонентов пока еще не цемент, а клинкер. Клинкер представляет собой твердые гранулы, образующиеся в результате обжига шлама (смесь известняка и базальта) в результате физико-химических процессов во вращающейся печи, где максимальная температура в зоне спекания достигает 1450 ﹾС. После обжига материал попадает в зону охлаждения, далее в колосниковый холодильник, где охлаждается до 100-120 ﹾС, далее клинкер складируется в клинкерные силосы. В клинкер добавляют минеральные добавки и ангидрит, который замедляет сроки схватывания, чтобы готовый цемент не сразу твердел при контакте с водой. После этого готовый цемент ЦЕМ I, ЦЕМ 0 отгружается потребителям.
Клинкерная линия Цементного завода включает в себя обновление основных узлов, таких как вращающаяся печь, колосниковый холодильник, сырьевая мельница, а также вспомогательное оборудование – крановые мешалки, пластинчатые, ленточные конвейера и шламовое хозяйство. Все эти элементы обеспечивают непрерывность технологического процесса и помогают поддерживать высокое качество готового продукта – цемента.
Клинкерная печь Цементного завода – единственная в Норильске, поэтому ее бесперебойная работа имеет первостепенное значение. Завод ежегодно производит до 400 тысяч тонн клинкера, из которого выпускается более полумиллиона тонн цемента. Основная часть этого цемента используется на горных производствах Заполярного филиала для приготовления закладочной смеси, применяемой для заполнения пустот в горных выработках. Также цемент активно используют различные ремонтно-строительные предприятия и организации всего Норильского промышленного района.
Вращающая печь, работающая с июля 1988 года, представляет собой огромный барабан диаметром 5 метров и длиной 185 метров, футерованный огнеупорным кирпичом. Ее поддерживают 7 бандажей, установленных на 14 роликовых опор.
«Клинкерная линия является сердцем Цементного завода, так как именно от качества клинкера зависит конечное качество цемента. Так как вращающая печь должна работать бесперебойно и круглосуточно, мы внимательно следим за ее состоянием. Ежегодно мы останавливаем ее для капитального ремонта на срок от 40 до 50 суток», – рассказал Роман Толстиков, главный инженер цеха обжига клинкера Цементного завода.
Важно отметить, что даже во время ремонта на единственной клинкерной линии, город не остается без цемента. Ежегодно для этих целей завод закупает клинкер с материка.
После ремонта печь начнут постепенно вводить в технологический режим. Для этого предусмотрен поэтапный нагрев: футеровка будет разогреваться в течение 36 часов, что обеспечит постепенное расширение печи и сушки огнеупорного кирпича. По истечении 36 часов, будет выполнен пуск на главный привод, с поэтапным набором производительности до плановых показателей.
Кстати, в этом году завод отметил 85-летний юбилей. История завода началась в 1939 году, когда в Норильске было организовано примитивное полукустарное производство цемента с обжигом клинкера в малоемких аглочашах и помолом его в малогабаритной мельнице. Спустя еще пять лет в районе второго кирпично-блочного завода появилась вторая цементная установка, более производительная по сравнению с первой. Однако и она не могла удовлетворить растущие потребности комбината. А потому 7 февраля 1945 году начальник Норильского комбината Александр Панюков подписал приказ об организации управления предприятий строительных материалов.